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數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)介紹：
　　1.進(jìn)口專業(yè)數(shù)控沖床控制系統(tǒng)和軟件：*品牌數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床控制系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)高速度高精度加工，豐富多彩的編程裝置，使多種類(lèi)加工和多工序集約得以實(shí)現(xiàn)；做到加工過(guò)程中夾鉗自動(dòng)避讓，無(wú)加工死區(qū)。
　　2.數(shù)控沖床特制沖壓主體系統(tǒng)：剛性強(qiáng)、噸位重、適宜長(zhǎng)期懸掛大轉(zhuǎn)塔，掛轉(zhuǎn)塔橫梁不變形，上下料加工方便。
　　3.數(shù)控沖床標(biāo)準(zhǔn)厚轉(zhuǎn)塔：采用高強(qiáng)度耐磨自潤(rùn)滑材料制成，轉(zhuǎn)塔厚度80毫米，轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)向定位，長(zhǎng)模具的對(duì)中性好、導(dǎo)向精度高、抗偏載能力強(qiáng)，大大提高模具使用壽命；配裝模具采用分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，不同尺寸規(guī)格的模位數(shù)量分配合理，節(jié)約模具，降低使用成本。
　　4.數(shù)控沖床送料平臺(tái)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)/優(yōu)點(diǎn)：村田公司*設(shè)計(jì)制造，硬質(zhì)高密度毛刷送料平臺(tái)的“側(cè)翼”運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，配合夾鉗和絲杠共同完成板材前后運(yùn)動(dòng)，有效降低30%的摩擦力，節(jié)能降耗。毛刷工作臺(tái)面可降噪、減震、保護(hù)板材表面，外形美觀。
　　5.數(shù)控沖床傳動(dòng)部件系統(tǒng)：采用日本安川伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器；進(jìn)口直線導(dǎo)軌，保證精度高，使用壽命長(zhǎng)；進(jìn)口滾珠絲杠采用精密大導(dǎo)程高精度滾珠絲杠，加工精度高，速度快；進(jìn)口聯(lián)軸器；進(jìn)口電氣件。
　　6.數(shù)控沖床送料夾鉗系統(tǒng)：采用氣動(dòng)夾鉗，剛性好、夾持力強(qiáng)，夾鉗移動(dòng)方便，配合其他軟硬件工作做到死區(qū)避讓加工（無(wú)加工死區(qū)）。
　　7.數(shù)控沖床自動(dòng)循環(huán)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)：先進(jìn)的電腦自動(dòng)控制每沖100次自動(dòng)注油5秒鐘，保證所有運(yùn)動(dòng)部件時(shí)刻在油的浸潤(rùn)下工作，zui大限度降低運(yùn)動(dòng)部件的磨損，降低運(yùn)動(dòng)噪音，提高加工精度。特殊設(shè)計(jì)的循環(huán)稀油油池及過(guò)濾系統(tǒng)，保證每一滴油都能充分循環(huán)使用。
　　8.沖壓力：250KN（25噸）
　　9.板材加工范圍：2500*1250*6mm（可二次定位）
　　10.沖孔加工精度：±0.1mm
　　11.沖壓頻率：230次
　　12.數(shù)控沖床工作電壓：380±5%V
　　13.數(shù)控沖床額定功率：7.5KW
　　14.轉(zhuǎn)塔工位模具分配：標(biāo)準(zhǔn)日本AMADA長(zhǎng)導(dǎo)向長(zhǎng)模具配合厚轉(zhuǎn)塔使用，不同尺寸規(guī)格模位數(shù)量分配合理，節(jié)約模具，降低使用成本。

經(jīng)營(yíng)：數(shù)控沖床價(jià)格,數(shù)控折彎?rùn)C(jī),數(shù)控激光切割機(jī)